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        自動化定量控制系統

             本系統采用專業組態軟件設計,系統兼容好、可擴展、穩定可靠,可根據用戶現場情況及要求,設計出生動的動態流程,以最直觀的方式展示現場的各個閥門、流量計、溫度、輸出泵的運行情況。

        系統可設計多級權限,低權限的不能修改高權限的數據,高權限可修改低權限的數據,并可記錄登錄人員的進入時間。

        系統提供強大的報表功能,可根據需要查詢特定時間段的生產情況及生產數據,也可進行統計查詢,如某物料的用量統計、成品生產統計等。

        ;PLC采用西門子smart系統,與人機交互采用以太網方式通迅,傳輸更快,抗干擾強。

         

        系統利用PLC強大的邏輯運算能力為各輸送管線的閥門進行遠程打開或關閉,根據設計時管線輸送走向及釜號,實現管道輸送線間的自由切換,同時,通過PLC采集的流量計輸出的脈沖信號,根據配方所設定的數量進行輸出送泵的啟動及停止,從而實現自動配料的生產過程。

         

        在加熱系統中,PLC通過采集現場溫度信號,根據所設定溫度值,驅動加熱負載,同時根據各個釜的目標溫度值調節對應控制閥門,實現導熱油及各個釜的溫度的自動控制。

        在冷卻系統中,PLC通過采集現場溫度信號,根據所設定溫度值,打開對釜號的冷卻管路,實現溫度的自動控制。

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            配料控制以流量計測量的方法實現,利用流量計的精確測量,實現配料的準確控制,同時可多路流量同時控制,這種操作方式可實現在線實時測量,減少人為因素導致的配比異常。輸出送管線根據設計時要求,將控制信號提前存入PLC系統,無須人員到現場切換,提高工作效率及減少人力資源。另外,系統可設計登錄權限,只有得到相關權限的操作人員才可修改配料的配方,生產人員只需要根據生產要求,選擇相應的配方,并且在每次生產結束后都將對應的生產信息記錄及保存,以備相關人員的查詢、工藝優化及產品生產過程的追塑。

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         系統主要功能與特點

        ● 系統設多級權限,根據權限的高低,可操作、修改不同參數;

        ● 現場工作具有輸線管路切換;

        ● 配料系統能同時對多條管路進行配料控制,每個管路相互獨立,具有同時的輸入/輸出特性的計量控制通道;

        ● 查詢和統計:可按配方名、日期和時間等條件查詢和統計;

        ● 溫度控制:可設置各個釜的溫度目標、導熱油目標值、冷卻目標值;

        ● 所有配方都采用密碼方式進入,防止人為破壞配方數據,保護系統正常運行;

        ● 泵控制輸出:AC220V電壓信號或觸點信號,控制泵啟動停止用交流接觸器的線圈;

         

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